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一、金工安全操作规程

 * 1) 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛. 錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除.
 * 2) 使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污. 打大锤时，甩转方向不得有人.
 * 3) 使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀. 工件将锯断时，要用手或支架托住.
 * 4) 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管. 高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带. 如用活扳手，要用绳子拴牢.
 * 5) 使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二.
 * 6) 在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙.
 * 7) 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火. 对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢.
 * 8) 拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔. 取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧.
 * 9) 在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳.
 * 10) 设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火. 清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内.
 * 11) 设备试运转，严格按单项安全技术措施进行. 运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内.

（一）、一般要求

 * 1) 禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛.
 * 2) 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘. 装卸工件后应立即取下扳手. 禁止用手刹车.
 * 3) 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西.
 * 4) 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打. 滑丝的卡爪不准使用.
 * 5) 加工细长工件要用顶针、跟刀架. 车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架. 必要时装设防护栏杆.
 * 6) 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘. 禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上.
 * 7) 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨.
 * 8) 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛.
 * 9) 攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车.
 * 10) 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人. 小料切断时，不准用手接.
 * 11) 工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道.
 * 12) 操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床. 拆装工件时要切断机床电源.
 * 13) 所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上. 禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件.
 * 14) 机床运转中，不准用手清除金属屑，不准用手检查运动中的工具和工件.
 * 15) 机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架.

（二）、具体操作要求

 * 1) 操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除. 工具、量具不准放在横梁或刀架上.
 * 2) 装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工密切配合.
 * 3) 工件、刀具要紧固好. 所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动.
 * 4) 工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离. 严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮. 非操作人员不准靠近机床.
 * 5) 使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符. 夹紧时，用力要适当，以防滑倒.
 * 6) 如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤.
 * 7) 对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给.
 * 8) 在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车.
 * 9) 加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡.
 * 10) 登“看台”操作试要注意安全，不准将身体伸向旋转体.
 * 11) 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向.
 * 12) 不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑.
 * 13) 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整.
 * 14) 大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合. 非主操作人不得下令开车.
 * 15) 加工过程中机床不得离人.

三、钻床(摇臂钻床) 安全操作规程

 * 1) 工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作.
 * 2) 工件夹装必须牢固可靠. 钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻. 工作中严禁带手套.
 * 3) 使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块. 手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故.
 * 4) 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除. 禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除.
 * 5) 精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上.
 * 6) 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件. 手不准触摸旋转的刀具.
 * 7) 使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物. 工作前，横臂必须卡紧.
 * 8) 横臂和工作台上不准有浮放物件.
 * 9) 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧.
 * 10) 钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板.
 * 11) 钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行.
 * 12) 操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔.
 * 13) 摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人.

四、手电钻安全操作规程

 * 1) 手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套.
 * 2) 操作时，应先启动，后接触工件. 钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻.
 * 3) 操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面.

五、磨床安全操作规程

 * 1) 磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其它缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象. 确认无误后，方可启动并空转几分钟.
 * 2) 快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开.
 * 3) 湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止.
 * 4) 修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具. 手工修整，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上，机动修整进给量要平稳，人要站在侧面.
 * 5) 砂轮基地与磨床主轴基地必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打.
 * 6) 夹钳必须与工件大小形状相适应. 工作必须夹紧，掌钳者手指不准放在钳柄之间，钳柄应放在身体侧面，不准正对腹部、胸部.
 * 7) 锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮. 锻完的工件投掷时，必须注意周围是否有人或障碍物.
 * 8) 断料时，切口正面不准有人.

六、砂轮机安全操作规程

 * 1) 调整好虎钳位置应平正、紧固可靠.
 * 2) 控制杆手柄应放在静止或升起位置.
 * 3) 锯割物料应在锯弓行程的中间位置.
 * 4) 下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架.
 * 5) 装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠. 先空转正常后再开始锯料.
 * 6) 检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面.
 * 7) 砂轮安装应符合有关规定.
 * 8) 锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片.
 * 9) 砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用.
 * 10) 进给量要适当均匀，不得突然加大进给量.
 * 11) 切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件.
 * 12) 砂轮面不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道.
 * 13) 工件托架必须安装牢固、托架平面要平整.
 * 14) 操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮.
 * 15) 砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用.
 * 16) 手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电. 使用时，要戴绝缘手套，先启动，后接触工件.
 * 17) 锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正.
 * 18) 在锯割加工中，及时注意加注冷却液.
 * 19) 锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口.
 * 20) 锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀.
 * 21) 锯割中，不准用手接触滑枕. 操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向.
 * 22) 在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接.
 * 23) 停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地.
 * 24) 各操作手柄应放在规定位置.

七、对焊机安全操作规程

 * 1) 工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻.
 * 2) 操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用.
 * 3) 操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数.
 * 4) 焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘. 如端头弯曲则应整直或切除.
 * 5) 对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）. 多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上. 并分别接在不同的电源上. 每台均应有各自的控制开关. 开关箱至机身的导线应加保护套管. 导线的截面应不小于规定的截面面积.
 * 6) 操作前应对焊机各部件进行检查：压力杠杆等机械部分是否灵活；各种夹具是否牢固；供电、供水是否正常.
 * 7) 操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备. 操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料.
 * 8) 操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应. 严禁焊接超过规定直径的钢筋.
 * 9) 断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光. 二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象.
 * 10) 冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求.
 * 11) 较长钢筋对焊时应放在支架上. 随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤. 搬运时，应注意焊接处烫手.
 * 12) 焊完的半成品应堆码整齐.
 * 13) 闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内.
 * 14) 冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统.

（一）焊接、切割前准备

 * 1) 焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口. 如有配合人员也应戴好有关防护用品.
 * 2) 焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故.
 * 3) 在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等.
 * 4) 焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板.
 * 5) 久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象.
 * 6) 电焊机接入电网时，应注意两者电压相符.
 * 7) 焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上. 机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω.
 * 8) 焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布.
 * 9) 特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用.

（二）焊接、切割中注意事项

 * 1) 施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备. 容器内照明电压不得超过12V. 焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护.
 * 2) 必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸. 禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接.
 * 3) 严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载.
 * 4) 焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长. 特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏.
 * 5) 焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）.
 * 6) 在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护.

（三）焊接、切割完后注意事项

 * 1) 详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所.
 * 2) 定期清洁、保养焊接、切割设备和工具.

九、烘箱安全操作规程

 * 1) 通电前应检查电源线路绝缘应良好，不准有漏电. 加热器电阻丝之间不得有碰触，以防短路.
 * 2) 通电前应打开排气阀门.
 * 3) 使用非防爆电烘箱，严禁带挥发性的物件进入烘箱内.
 * 4) 随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度.
 * 5) 保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮.
 * 6) 切断电源，关闭烘门.